Кафедра «Металлургические технологии»
Институт металлургии, машиностроения и транспорта mmf.spbstu.ru
Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет (СПбГПУ) spbstu.ru
Теория и технология анодных методов электрохимической обработки металлов, плазменно-электрохимическая полировка деталей
Подробнее с нашими разработками Вы сможете ознакомиться на сайтах:
Технологии по финишной обработке поверхностей химическими и электрохимическими методами:
-электрополировка,
-электрохимическое окрашивание,
-плазменно-электрохимическое полирование,
-нанесение гальванических защитных покрытий.
Все методики прошли промышленное апробирование в странах Европы, СНГ, США и Израиля, которое подтвердило их высокую экономичность и эффективность.
Кроме самих технологий, компания "Прикладная физика" готова предложить и поставить полный комплект оборудования, для интеграции новой методики в Вашу технологическую цепочку.
1 Гель для удаления окалины и ржавчины со стальных и титановых изделий.
Гели позволяют удалять пятна окалины, ржавчины с поверхности изделий из углеродистых и низколегированных сталей, нержавеющих сталей, титана и титановых сплавов без погружения изделия в ванну травления.
2 Технология электрохимического окрашивания изделий из титана .
Технология окрашивания титановых изделий обеспечивает получение интенсивного черного цвета и ярких цветов от бледно-желтого до зеленого через оранжевый, фиолетовый, синий, голубой, серебристый и малиновый, стойких к истиранию, воздействию солнечного света и нагреву до температуры 200 С, не требует применения дорогих и ядовитых реактивов, осуществляется на недорогом оборудовании.
3 Плазменно-электрохимическое полирование металлических изделий.
Плазменно-электрохимическое полирование (ПЭП) имеет важное преимущество перед электрохимическим полированием: в качестве электролита используются низкоконцентрированные водные растворы безвредных для здоровья и дешевых солей вместо крепких растворов вредных и дорогих кислот, используемых в электрохимическом полировании.
4 Нанесение гальванических покрытий на титан и его сплавы.
Технология позволяет получать покрытия с высокой прочностью сцепления (выше 3,5 МПа) без наводораживания и, соответственно, охрупчивания основы.
5 Защитно-декоративное анодирование изделий из алюминия и сплавов .
Технология позволяет:
1) поднять верхний предел рабочей температуры электролита с 18 – 20С до 30 – 35С и тем самым исключить применение специальных устройств охлаждения воды в градирне;
2) сократить расход серной кислоты для корректировки ванны на 25 – 40%.
6 Глубокое анодирования изделий из алюминия при комнатной температуре.
Технология позволяет проводить глубокое анодирование (толщина слоя до 100 мкм) при температуре электролита 15 – 20С без применения специального оборудования для охлаждения электролита до температуры -5 - 0С.
7 Универсальный электролит электрохимического полирования.
Электролит позволяет полировать изделия из основных классов конструкционных материалов: сталей (углеродистых, низколегированных, нержавеющих ферритных, мартенситных, аустенитных), никелевых сплавов, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов.
8 Электрополировка нержавеющих сталей в солевых электролитах.
В технологии используются безвредные для здоровья и экологически безопасные электролиты на основе солей железа, состав которых не изменяется в процессе эксплуатации, а объем электролита увеличивается вследствие образования солей железа при анодном растворении стальных полируемых изделий.
9 Электрополировка титана и его сплавов в солевых электролитах.
В предлагаемой технологии электролит не содержит легколетучих опасных для здоровья людей и экологически вредных веществ.